百思特降本增效方案針對制造型企業集成供應鏈ISC從需求到發貨全鏈路流程，通過價值流設計、CVP-量本利模型應用、BI-供應鏈數據規劃、S&OP-產銷協同提效、Heijunka-均衡生產提效、TPM-挖掘設備金礦、COPQ-質量降本、S&B-戰略尋源和采購降本、ITO-庫存控制九大模塊的關鍵數據進行頂層規劃與實施路徑，甄別和突破系統瓶頸，提高限制供應鏈系統總體性能約束，幫助企業提升生產效率，快速改進運營績效。
降本增效，九招致盈
技術方法
成果預期
離散型企業降本增效三年成果預期
流程型企業降本增效三年成果預期
01
TPM挖掘設備金礦，提升設備產能
客戶行業：電氣機械和器材制造業
項目背景：
客戶是一家做冷凍設備國有企業，在行業排名前三，業務發展前景很好。冷凍機組的零部件生產屬于典型的機械行業，以設備為主，在長期運行的情況下容易出現管理效率的問題：
設備效率的衡量方式不科學，不能反應真實情況；
設備管理部門和生產部門的矛盾比較多；
設備管理相關流程不清晰。
解決方案：
通過對客戶業務和現狀的深入分析，現場的訪談，研討，應用降本增效，九招致盈TPM挖掘設備金礦工具和方法，從TPM管理的成熟度分析入手，通過設備保全，設備保修技術，從設備管理制度、流程、組織、設備績效度量四個維度，圍繞著提高設備綜合效率OEE，構建設備管理體系，打造一流的生產現場。
同時不斷強化班組自主的改善，通過流程再造技術，優化預防性維護和自主維護，設備早期管理等流程。通過流程再造固化改善成果，OEE的提高，提高了設備產能和良品率，實現了真正意義上的降本增效。
項目收益：
建立了設備管理的L1-L3的流程架構，并采用流程技術標準，流程設計九步法設計了L3的每個流程并落地實施；
建立了設備綜合效率的衡量指標體系；
設備綜合效率提高了50%（等同于減少1臺設備的投資）；
現場的5S和作業環境明顯改善，員工士氣明顯提高。
02
重塑集成供應鏈流程，實現運營降本增效
客戶行業：電氣機械和器材制造業
項目背景
客戶產品是新能源領域的產品，行業排名前三，市場發展很快。但是內部的管理滯后，企業運營績效不高。主要表現在：
l 生產周期長、庫存高、交貨準時率不理想；
l 從接單到發貨的端到端業務流程不通暢，存在很多的端點，部門墻太厚，部門間經常推諉扯皮；
l 管理人員的業務能力和管理技能比較薄弱；
l 流程和組織及其職能不匹配，導致責任不清晰。
解決方案：
通過對客戶業務和現狀的深入分析，現場的訪談，研討，應用降本增效，九招致盈的價值流設計方法，全面設計從訂單接收到發貨端到端的集成供應鏈流程地圖和流程鍵盤圖；應用流程建設和流程標準等技術賦能流程再造；采用流程九步法帶著團隊成員建設流程，最終落地每個流程。
通過S&OP產供銷協調提效技術，從運營策略入手，立足財務目標，充分地分析和管理客戶需求，優化包括銷售預測、生產主計劃、物料計劃在內的關鍵流程，借助S&OP溝通會議，平衡需求和供應，最大化的利用企業資源。
通過供應鏈數據規劃技術，完善供應鏈主數據標準和主數據維護流程，設計供應鏈數據指標體系，從而減少IT系統運行的差異，提高數據的利用效率和數據資產價值，實現企業運營效率提升和降本增效。
項目收益：
l 建立ISC集成供應鏈L1-L3 的流程架構，并開發了一套全行業領先的流程技術、標準和方法論；設計了ISC集成供應鏈54個L3流程，并全部落地實施；
l 優化了PMC的組織架構、新流程落實到組織上，流程動作落實到崗位職責上；
l 解決了客戶的痛點問題，改善了運營指標，入庫及時率提高了35%，庫存周轉率提高了20%，三天滾動計劃物料齊套率達到100%；
l 培養了一批具備精益思維，流程思維，數字化思維的核心成員，提升了組織的管理效率。
