7月25-26日，百思特&美云智數聯合舉辦的為期兩天的第6期解密美的集團“燈塔工廠”數字化轉型研修班（佛山站）圓滿結課，來自全國各行各業的30多位企業代表，實地參訪全球燈塔工廠——美的微波爐順德工廠，系統學習數字工廠戰略及落地實踐。
一、燈塔研修“數字智造”
《2022年數字化工廠轉型調研報告》指出，目前只有10%的受訪企業已經完成數字化轉型計劃或處于轉型最后階段，還有64%的企業仍處于數字化轉型初期。三分之一的受訪者表示，韌性和透明度是其推動數字化工廠轉型的主要動力。
如何借助先進自動化、數字化、工業物聯網、AI大數據分析、5G等，拉通研發、采購、物流、供應鏈、市場&客戶等價值鏈？研修班圍繞研、產、供、銷、服等領域，多維度系統解讀燈塔工廠、數字工廠及車間規劃到實踐的底層邏輯，幫助企業打破數字化轉型認知盲區。
講師授課
數字化轉型是數字技術、企業戰略、管理體系等多維度的建設和融合，是一個復雜的系統工程，需按照“統籌規劃分步實施”的總體思路從頂層設計開始，數字化示范工廠建設涵蓋整體規劃設計、數字化、設備自動化、精益運營體系等。
精益制造就像靈魂，貫穿智能制造整個過程；數字化像大腦，自動采集分析生產過程中的數據并實現智能決策；自動化就像人的軀干，代替繁重、重復、危險或精度要求高的作業；工業互聯網則像神經網絡，讓智能制造真正能體現出最佳效果，終極邏輯就是實現端到端全價值鏈運營能力的提升。
百思特副總裁、供應鏈BG總經理于興旺，未來科技數字化咨詢事業部總經理劉奇分別為大家帶來了企業供應鏈規劃建設與企業數字化轉型戰略設計的分享。
以美的實踐為例，圍繞美的全方位數字化精益控制、流程優化和工業互聯網等手段，授課專家們拆解美的632變革、MBS精益變革歷程、T+3模式、數字研發“三個一代”、園區“數字孿生”生產運營等優秀管理實踐。現場嘉賓圍繞企業自身實踐以及業務需求，通過沉浸式小組討論，與專家團隊深度研討，一對一現場實戰經驗指導。
現場嘉賓熱烈討論
二、全球最大的微波爐工廠
燈塔工廠被譽為智能制造的“奧斯卡”，美的3年打造5家，作為 “數字化制造”和“全球化4.0”的示范者，已突破現場降本增效的局限，推動生產效率的提升、敏捷研發與交付、實現C2M高效設計迭代、企業可持續發展等。美的最佳實踐復制推廣到30多個工廠，挖潛制造業的每一分鐘。美的微波爐順德工廠能8秒下線1臺微波爐，年產能達4800萬臺，是全球規模最大的微波爐工廠。2021年獲評“燈塔工廠”，也是佛山首家“全球燈塔工廠”。
流水線上，機械臂靈活地揮舞翻轉；屏幕中，記錄產品信息的數字不斷跳動……研修班走進“燈塔工廠”，實地感受如何通過采購數字化、彈性自動化、質量管理數字化、物流智能化等一系列舉措，貫穿生產車間、物流倉儲、研發創新等各環節。美的微波爐順德工廠已上線的相關設備互聯、數字化應用、自動化、智能物流和價值流牽引等相關改造升級：使得產品成本降低6%，將訂單交付周期縮短56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。
為“鏈”上企業“聚”起新動能，美的微波爐順德工廠正攜手美云智數重點做廚電產業集群的數字化。美的微清事業部數字化變革負責人張鐘文說，該產業鏈協同構建基于廚電產業鏈云平臺的數字化服務，通過上下游協同方案和SaaS應用，實現上下游供應協同、生產制造協同、排產協同、品質協同等，實現互聯互通，形成生態效應。
三、打造“數字化示范工廠”智造標桿
美云智數形成“燈塔效應”，從數字化車間、數字化工廠到整個產業集群的數字化，鏈主企業帶動上下游中小企業，由點及線、連線成面進行數字化轉型，目前已經攜手多家企業獲評“工業互聯網應用示范標桿項目、數字示范工廠和車間”等，包括箭牌家居集團、一方制藥、科達制造、悍高集團、哈士奇、辛格林電梯等。
蒙娜麗莎集團高層表示，對標先進水平、跨界學習標桿企業，是企業向數字化加速邁進的一大動力源，與美云合作把數字化智能化推到一個高度，獲評“佛山市一級數字化智能化示范工廠”，過去排產周期需要7天，現在只需要1天，而且每天訂單自動匯總，根據建模情況自動運算后分配至各基地具體的生產線。
萬勝智能是國內電能計量領域產業數字化領先企業之一，從數字化領域“研產供銷服”到自動化領域，攜手美云智數端到端拉通業務、流程、數據，還通過“GPM/PLM”項目打造一體化協同研發平臺，建立以EBOM/MBOM為核心的產品研制管理，實現研發數字化。2022年，萬勝智能被認定為“浙江省未來工廠”。
金達五金是國內小五金行業的龍頭企業，隨著業務的快速增長，面臨市場需求與傳統管理模式的沖突，以期通過打造數字化工廠增強市場競爭力。為破解“管理質效”之題，聯合美云打造數字化工廠，系統上線后，訂單交付期提前3至5天，庫存積壓品明顯減少，今年以來營業額同比實現25%至35%的增長。
與實踐智慧同行！未來，美云智數將以燈塔經驗，助力更多企業工廠、車間插上數字化、智能化“翅膀”。
