新飛通光電子技術有限公司（原深圳飛通光電股份有限公司，以下簡稱飛通光電）是PIC（光子集成電路）器件、模塊及子系統領先的研發商及垂直整合生產商，是全球光纖通信行業領先的器件供應商NeoPhotonics在中國的光模塊生產和研發基地。飛通光電的垂直整合設計與生產工藝體現在晶片設計、制作到組裝和測試的全過程，因而能夠加快產品研發周期、縮短產品投放市場的時間。作為華為（全球增長最快的電訊網絡設備提供商）的優秀供應商之一，被華為授予 “2008最佳質量獎”。

2001年，飛通光電希望通過華為的供應商認證，但在研發和供應鏈管理領域存在明顯不足。

例如：有一些默認的策略/規則，但是沒有始終貫徹執行，沒有一個明確定義的供應鏈；有局部的流程、操作指導和模板，但流程間層次/接口關系不清，供應鏈運作效率低下；同時缺乏基于流程的考核、評估機制，無法準確掌握業務運作的真實狀況； 對需求沒有進行有效管理，計劃對采購下單到貨和入庫缺乏控制； 研發與市場需求脫節，不能夠快速對市場需求做出響應，新產品上市周期過長，產品創新缺乏競爭力。

百思特在2001年開始為深圳飛通光電股份有限公司實施了總體的未來5年管理規劃，并分三個階段完成了核心管理體系的建設，包括集成供應鏈（ISC）、研發管理（IPD）和人力資源管理。

●集成供應鏈：借鑒業界最佳實踐和飛通光電實際情況，百思特梳理和優化了飛通光電的供應鏈流程架構，并建立了基于SCOR模型的結構化的供應鏈流程體系（包括流程圖、流程說明、工作模板、流程KPI）。

●研發管理：為進一步改進業務效果，百思特協助飛通光電進行了研發體系的重建，徹底打破過去技術部門“關起門來搞研發”的思路，建立了面向市場需求的研發管理機制。

●人力資源管理：百思特主張“人與流程要完美融合”的管理思路，在完成兩塊核心流程體系建設之后，百思特通過對飛通光電人力資源管理職能的完善，進一步鞏固了流程優化的成果。

●培養了大批人才，項目中多名核心成員得到提拔重用；

●順利通過華為供應商認證，成為華為的重要供應商；

●業務規模成為國內第一，從世界二十位以后進入了前十位，并于2005年與NeoPhotonics合并；

●成為了世界一流企業供應鏈伙伴；

●全面通過了TL9000等最高國際認證；

●人均效益上升到國內行業第一；

●研發能力和市場能力成為了核心競爭能力；

●在同行中率先完成了人力資源管理體系建設。